无泄漏泵技术在化工生产中的应用-米乐m6

　　1. 无泄漏泵的主要类型及结构

　　无泄漏泵包括磁力泵、屏蔽泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯，本文所述无泄漏泵系指磁力泵和屏蔽泵，国外文献常称之为无轴封泵。

　　1.1 磁力泵

　　在无泄漏泵中，米乐m6使用较广。磁力泵主要有泵体、叶轮、内转子、外磁体、隔离套、前后轴承及动静环等组成，实现无接触间接传动，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的。

　　1.2 屏蔽泵

　　屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。

　　2. 公司典型用户-无泄漏泵（磁力泵）在abs装置中的应用

　　abs树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，主要生产原料、助剂为有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵来输送这些介质，将因不同程度的泄漏而带来许多问题。自一九九三年至今，abs装置中共安装使用了二十四台不同规格、型号的磁力泵。这些泵运转周期长、维护与操作费用低，有效保证了输送介质的零泄漏，是化工生产中流程泵最佳选择的典型范例。

　　3. 无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题

　　3.1 无泄漏泵主要技术

　　3.1.1 转子轴向力的调节与平衡

　　3.1.2 内转子、隔离套及其间隙

　　3.1.3 轴承与动静环

　　3.1.4 磁转子

　　3.1.5 运行状态监控严禁空运转

　　4. 无泄漏泵的应用前景

　　诚然，无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。首先，无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，无泄漏泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有内、外磁转子）；最后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000～2001年度abs装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6～8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。按照累积总费用计算，大约4～5年二者的数量基本相当。以上仅是从成本费用角度考虑，而机械密封化工泵外泄的物料往往也价格不菲，由环境污染、安全事故等原因带来的问题更多。

　　因此，无泄漏泵虽然一次性投资较大，但无泄漏污染、节约物料，维护使用管理费用低，综合经济效益高，社会效益好。随着经济的发展、社会的进步，国家对企业在技术、环保等领域的要求越来越高，大力推广无泄漏泵技术前景良好。

　　博耐泵阀-技术部《朱成彬》